지능적이고 에너지 절약적인 기능으로 업계의 선두주자가 됩니다.
/ 서비스
투명하고 체계적인 커스터마이징 프로세스.
우리는 사전 연구부터 납품 배포까지 모든 단계에 엔지니어가 참여하여 체계적인 사용자 정의 프로세스를 준수하여 효율적이고 고품질의 프로젝트 진행을 보장합니다.
  • 설계 및 기획
    냉각 용량, 크기, 재료 선택 등을 포함하여 고객 요구 및 냉각 요구 사항을 기반으로 폐쇄형 냉각탑의 설계 매개변수를 결정합니다. 프로세스 흐름을 계획하고 생산에 필요한 장비, 재료 및 인력을 결정합니다.
  • 재료 준비
    설계요구사항에 따라 금속구조재, 포장재, 팬, 워터펌프 등 필요한 자재를 준비합니다.
  • 금속구조물 제작
    설계 도면에 따르면 금속 구조물을 절단, 굽힘, 용접 및 기타 공정으로 가공하여 냉각탑의 타워 쉘과 지지 구조를 생산합니다.
  • 포장 설치
    설계 요구 사항에 따라 타워 쉘 내부에 패킹을 설치하여 접촉 면적을 늘리고 냉각 효과를 향상시킬 수 있습니다.
  • 풍력 시스템 설치
    공기 시스템이 충분한 공기량과 압력을 제공할 수 있도록 팬과 팬 구동 장치를 설치하십시오.
  • 물 시스템 설치
    냉각탑에 냉각수의 순환과 원활한 공급을 위해 물펌프, 물탱크, 배관시스템을 설치합니다.
  • 제어시스템 설치
    냉각탑의 운전 상태를 자동으로 제어하고 모니터링하기 위해 수위 조절기, 온도 센서 등의 제어 장비를 설치합니다.
  • 테스트 및 시운전
    조립 후 냉각탑의 기능 테스트 및 성능 디버깅을 수행하여 장비의 정상적인 작동을 확인하고 필요한 조정 및 수정을 수행합니다.
  • 품질검사
    폐쇄형 냉각탑이 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사, 치수 테스트, 수밀 테스트 등 필요한 품질 검사를 수행합니다.
  • 배송 및 배송
    모든 제작 및 검수 과정을 마친 후 최종 포장 및 공장 출고를 진행합니다.

원스톱 맞춤형 프로세스

우리는 고품질의 제품을 생산하고 고객에게 안심을 제공하기 위해 엄격한 생산 및 관리 프로세스를 갖추고 있습니다.

제조 역량 및 지능형 공장

FANOE는 CNC 수치 제어 장비, 판금 레이저 절단 센터, 자동 분사 및 조립 생산 라인을 갖춘 높은 수준의 현대식 제조 기반을 갖추고 있으며 ISO9001 및 ISO14001과 같은 여러 시스템 인증을 통과했습니다. 공장은 세련된 생산과 시각적 전달을 달성하기 위해 ERP 관리 시스템을 완전히 도입했습니다.

우리 회사의 제품은 지능형 및 에너지 절약 기능으로 인해 업계 선두에 있습니다. 당사의 핵심 제품 서비스에는 낙하 필름 냉각탑, 지능형 시스템 및 포괄적인 시스템 지원이 포함되어 있어 기존 폐쇄형 냉각탑의 높은 에너지 소비, 소음, 물 드리프트 및 스케일링 문제를 크게 개선합니다.

엄격한 품질 관리 및 종합적인 테스트 시스템

높은 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd.는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 기반으로 경영의 모든 측면에 종합 품질 관리 개념을 통합했습니다. 우리는 장인 정신을 완전히 수용하고 우수성을 위해 노력하며 모든 개인과 모든 측면에서 지속적인 개선을 보장하고 최대 고객 만족을 보장합니다.

  • 품질 관리

    설계 및 선정부터 제작, 설치 및 시운전, A/S 유지보수까지 전 과정을 진행합니다.

  • 원자재

    입고되는 자재 테스트 및 검사 절차를 엄격하게 시행합니다. 원자재는 국내 유명 브랜드에서 공급됩니다.

  • 숙련된 직원

    기술 직원: 비용을 절감하고 효율성을 높이기 위해 지속적으로 혁신합니다.
    생산 직원: 운영 표준화; 전문 직위에는 인증이 필요합니다.

맞춤형 서비스 OEM/ODM
우리는 귀하의 필요에 따라 공정 솔루션과 결합된 재료를 제공할 수 있는 넓은 생산 영역과 강력한 처리 능력을 보유하고 있습니다.
  • 01
    디자인 및 선택
    고객 사용 사례에 대한 심층적인 이해, 집중적인 기술 커뮤니케이션, 정확한 모델 선택을 통해 냉각탑의 효율적이고 낮은 에너지 소비와 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.
  • 02
    제조 및 수입검사
    전담 검사관이 표준에 따라 무작위 검사를 실시하고 입고 검사 기록을 작성하여 부적격 자재가 보관되지 않도록 합니다.
  • 03
    공정검사
    자체검사, 상호검사, 전문검사를 실시하여 부적격 제품이 다음 공정에 투입되지 않도록 하고 있습니다.
  • 04
    공정 품질 관리
    주요 공정에는 개별 튜브 누출 테스트, 전체 누출 테스트, 재검사, 저압 튜브 번들의 진공 테스트는 물론 진공 누출 감지 및 압력 유지 테스트를 포함한 품질 관리 지점이 필요합니다.
  • 05
    용접 공정
    이 과정은 냉각탑의 강도, 밀봉성, 내식성을 보장하기 위해 인증된 전문가에 의해 수행되며, 장기적이고 안정적인 운영을 위한 핵심 보증을 제공합니다.
  • 06
    장비 압력 테스트
    ● 배송 전 모든 열교환기 튜브는 온라인 와전류 테스트를 거친 후 품질을 보장하기 위해 개별 정수압 테스트를 거칩니다. ● 열교환기 튜브 그룹은 전반적인 압력 테스트를 거칩니다. ● 튜브번들이 완전히 조립된 후 기밀시험을 실시합니다.
  • 07
    작동 테스트
    튜브 번들, 프레임 및 팬을 조립합니다. 팬에 대한 부하 테스트를 수행하고 공기량, 진동, 소음 및 전류를 확인하여 모든 표시기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  • 08
    완제품 검사
    전체 상부 및 하부 박스는 공장에서 사전 조립되어 모든 링크 간의 주요 조정 및 조정을 보장하여 원활한 현장 설치를 용이하게 합니다. 전담 검사관이 외관, 용접 품질, 압력 테스트 기록, 결함 탐지 보고서를 검토합니다.

품질 관리 조치

  • 설치시 주의사항

    ● 다층 및 산성 가스가 있는 장소에서는 사용을 피하십시오. 그렇지 않으면 열교환기 및 배관이 부식될 수 있습니다.

    ● 통풍이 잘되고 청결한 장소, 평행벽 내에 설치하고, 습하고 뜨거운 공기의 역류로 인한 방열 불량에 주의하세요. 특수한 환경에서는 유도 통풍 장치를 고려할 수 있습니다.

    ● 건물 옆에 배치 시 냉각탑 공기 흡입구와 벽 사이의 거리는 다음과 같습니다.

    • 단일 타워형의 경우 2미터,
    • 더블 타워형의 경우 2.5m
    • 3개 타워형의 경우 3.5m
    • 4개 타워 유형 이상의 경우 5미터 이상

    벽 높이는 냉각탑 전체 높이보다 낮아야 합니다. 벽이 너무 높으면 풍향으로 인해 단락이 발생하여 냉각탑 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

    ● 굴뚝이나 열복사를 받을 수 있는 장소에서는 사용을 피하세요.

    ● 냉각탑 배기구와 장애물 사이의 거리는 최소 5미터 이상이어야 합니다.

    ● 화재방지를 위해 냉각탑 상부에서는 가스용접, 전기용접, 기타 화염을 사용하는 것을 금합니다.

    ● 모터를 설치하고 전원을 연결한 후에는 모터 정션박스의 인출선을 U자형으로 걸어 빗물이 전원선을 따라 유입되는 것을 방지하고 배출구를 막아야 합니다.

    ● 순환수의 청결을 보장하기 위해 파이프라인에 필터 스크린을 설치해야 합니다.

    ● 시험 사용 전 냉각탑 발판과 미리 매설된 철판을 기초에 용접합니다.

  • 부동액 주의사항

    스프링클러 시스템 요구 사항

    북부지방의 겨울철 기온이 낮을 경우, 폐쇄계 내 순환수는 열부하 없이 계속 흐르더라도 동결될 수 있습니다. 적절한 동결 방지 조치를 취해야 합니다.

    • 배관 시스템 내에 수중 전기 히터 또는 증기 코일 인젝터를 설치하십시오.
    • 폐쇄형 시스템에 부동액을 추가하기 위한 구체적인 구현 방법은 당사와 공동으로 개발할 수 있습니다.

    스프링클러 시스템의 부동액 문제

    • 정지 시 단열을 위해 모든 스프링클러 물을 모을 수 있는 충분한 용량의 실내 단열 물탱크를 설치하십시오.
    • 일반적으로 스프링클러 탱크에는 히터가 설치되는데, 이는 수중 전기히터 또는 스팀코일 인젝터이다.
    • 열 시스템 작동이 멈추면 분무수를 완전히 배출하십시오.

    저온 작동 시 주의사항

    • 눈이나 얼음으로 덮여 있는 공기 흡입 루버에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 모터 전류가 상승하여 소손될 수 있습니다.
    • 스위치를 작동할 때 임펠러에 눈이 쌓이지 않았는지 확인하십시오.
    • 저온수 순환시에는 배수탱크 동결에 주의하세요.

  • 디자인 선택 시 주의사항

    배관 문제

    • 배관 및 펌프 밸브는 냉각탑 작동수위 아래에 설치하여 넘침 및 공기 흡입을 방지해야 합니다.
    • 장비 배치를 고려할 때 물 펌프 양정이 충분해야 하며 경로에 따른 압력 손실과 냉각 코일의 압력 손실도 고려해야 합니다.
    • 냉각탑의 인터페이스 플랜지 압력은 1MPA로 설계되었으며 모든 파이프라인에는 행거나 지지대가 고려되어야 합니다.

    코일 내부의 유체와 물 보충의 호환성을 고려하십시오.

    • 폐쇄형 냉각탑에서 냉각해야 하는 유체는 냉각 코일과 호환되어야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 부식될 수 있습니다.
    • 폐쇄형 시스템의 코일 내부에서 순환하는 물은 코일 및 생산 공정의 수질 요구 사항을 충족해야 하며 연수, 담수 또는 응축수일 수 있습니다.

    스프링클러 시스템 요구 사항

    • 냉각탑이 가동되는 동안 일부 물이 증발하고, 물속의 미네랄 및 기타 불순물이 물탱크에 쌓이게 됩니다. 따라서 정기적으로 수질(pH 0.65~0.85)을 점검하는 것이 필요합니다.
    • 정기적인 하수 청소를 통해 수질을 효과적으로 관리하고 스케일링을 예방할 수 있습니다. 물 여름에는 일주일에 한 번, 겨울에는 2주에 한 번씩 물통을 청소하는 것이 좋습니다.
    • 분무수 품질 요구사항은 산업용 순환 냉각수 처리에 대한 설계 사양을 참조합니다. 특히 수질이 나쁜 지역에서는 연화처리를 고려하고, 아연함침강판 물탱크를 사용해야 한다. pH 값이 0.85를 초과하는 경우 부동태화 처리가 필요합니다. (자세한 내용은 당사에 문의하시거나 전문 수처리 전문가에게 문의하시기 바랍니다.)
    • 분무수의 보충량: (증발율 ≤ 유량의 0.8%) (부유율<0.1%) (토출량<0.3%)=(순환유량의 <1.2%).
  • 조작상의 주의사항
    • 순환수가 기준수량에 도달했는지 확인하세요.
    • 소음, 진동, 전류값에 주의하시고, 이상발생시 조속히 처리하시기 바랍니다.
    • 패킹의 내열온도를 초과하는 순환수를 주입하지 마십시오. 팬이 정지된 상태에서 순환수 유입 시에는 패킹이 휘어지거나 변형되지 않도록 각별히 주의하시기 바랍니다.

명예 및 인증서

최근 사례 및 프로젝트

당사의 제품은 의료 기기, 제약 및 생명 공학, 식품 및 화학 가공, 광전지 에너지,
자동차 주조, HVAC 장비 등

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